儲(chǔ)存環(huán)節(jié)：

 

　　環(huán)境條件：鑄鋁覆膜砂應(yīng)儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)良好的環(huán)境中，避免受潮。因?yàn)楦材ど耙坏┦艹保瑫?huì)影響其性能，如強(qiáng)度降低、發(fā)氣量增加等，可能導(dǎo)致鑄件出現(xiàn)缺陷。儲(chǔ)存溫度最好控制在室溫（一般建議≤20℃），并且要避免陽(yáng)光直射和靠近熱源。

 

　　包裝密封：未使用完的鑄鋁覆膜砂要密封保存，防止灰塵、雜質(zhì)等混入。如果包裝破損，應(yīng)及時(shí)更換或修復(fù)包裝，以保證覆膜砂的質(zhì)量。存放時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，一般在0.5-1年左右，超過(guò)保質(zhì)期的覆膜砂需重新檢驗(yàn)其性能是否符合要求后再使用。

 

　　混砂環(huán)節(jié)：

 

　　配比準(zhǔn)確：嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝要求的比例添加原砂、樹(shù)脂、固化劑等各種原材料。如果樹(shù)脂或固化劑的添加量過(guò)多，會(huì)導(dǎo)致覆膜砂的發(fā)氣量過(guò)大、強(qiáng)度過(guò)高，增加鑄件產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷的風(fēng)險(xiǎn)；而添加量過(guò)少，則會(huì)使覆膜砂的強(qiáng)度不足，影響鑄件的成型質(zhì)量。

 

　　混砂均勻：使用專業(yè)的混砂設(shè)備，保證各種原材料充分混合均勻。混砂時(shí)間和速度要控制得當(dāng)，混砂時(shí)間過(guò)短，材料混合不充分；混砂時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，可能會(huì)使覆膜砂溫度過(guò)高，影響其性能。對(duì)于加入粉狀輔助材料的情況，應(yīng)先加粉料，混合幾秒后再加樹(shù)脂，否則不易混制均勻，還可能影響覆膜砂的整體強(qiáng)度。

 

　　制芯環(huán)節(jié)：

 

　　芯盒溫度：芯盒加熱溫度一般控制在200-260℃。溫度過(guò)低，覆膜砂固化時(shí)間延長(zhǎng)，影響生產(chǎn)效率；溫度過(guò)高，可能會(huì)導(dǎo)致覆膜砂中的樹(shù)脂過(guò)度反應(yīng)，影響砂芯的性能。并且要保證芯盒受熱均勻，避免因溫度不均勻?qū)е律靶静糠謪^(qū)域固化不完全或過(guò)度固化。

 

　　射砂壓力：射砂壓力應(yīng)根據(jù)砂芯的形狀、復(fù)雜程度等因素進(jìn)行調(diào)整。一般來(lái)說(shuō)，型芯簡(jiǎn)單的壓力可低一些；復(fù)雜、薄壁的砂芯壓力要高一些，但也要避免壓力過(guò)高導(dǎo)致砂芯破裂或變形。射砂壓力通?？刂圃?.5MPa左右。

 

　　排氣設(shè)置：合理設(shè)置排氣孔，確保砂芯中的氣體能夠順利排出。排氣孔的位置要避開(kāi)“死角”，離射嘴遠(yuǎn)的地方需適當(dāng)多設(shè)置排氣孔。在射砂過(guò)程中，要防止排氣孔被堵塞，以免影響排氣效果。

 

　　澆注環(huán)節(jié)：

 

　　澆注溫度：根據(jù)鋁合金的材質(zhì)和鑄件的具體要求，控制好澆注溫度。澆注溫度過(guò)高，會(huì)加速覆膜砂的分解和燃燒，產(chǎn)生大量的氣體，增加鑄件產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺陷的可能性；澆注溫度過(guò)低，鋁液的流動(dòng)性變差，可能導(dǎo)致鑄件成型不完整。

 

　　澆注速度：澆注速度要適中，避免過(guò)快或過(guò)慢。澆注速度過(guò)快，會(huì)使鋁液對(duì)砂芯的沖擊力過(guò)大，導(dǎo)致砂芯變形或破裂；澆注速度過(guò)慢，鋁液容易在澆注過(guò)程中降溫，影響鑄件的質(zhì)量。

 

　　清理環(huán)節(jié)：

 

　　清砂時(shí)機(jī)：鑄件冷卻后，要及時(shí)進(jìn)行清砂處理。如果清砂不及時(shí)，覆膜砂可能會(huì)與鑄件粘連在一起，增加清砂的難度，甚至可能會(huì)損壞鑄件表面。

 

　　清砂方法：選擇合適的清砂方法，如機(jī)械清砂、化學(xué)清砂等。在清砂過(guò)程中，要注意保護(hù)鑄件的表面質(zhì)量，避免因清砂不當(dāng)導(dǎo)致鑄件表面劃傷或變形。